二、检查中存在的主要问题
通过本次专项检查，在肯定全区检测机构、混凝土试验室管理取得成绩的同时，也还存在一些共性和个性的问题，主要概括为以下几个方面：
（一）检测机构存在的主要问题：
1、部分检测机构环境仍较拥挤，无来样委托室、留样室；来样委托登记样品信息量不全，来样试件标识不全；水泥成型室、防水卷材室恒温条件未达到标准要求，试验设备与水泥成型共用一室没有进行有效分隔；混凝土标养室采用水管喷淋，直接在混凝土试块裸面上喷淋水养护，未采取相应的遮盖措施；
2、部分检测机构未按新标准要求配备水泥恒应力压力试验机、水泥胶砂流动度测定仪、防水卷材拉力试验机；门窗物理性能试验设备未按新标准规定要求进行改造或更新；水泥胶砂振实台、水泥胶砂流动度基础不符合标准要求（见附表四）；
3、部分检测机构、实验室混凝土配合比试配过程资料不完整，个别实验室仍采用经验配合比，缺少试配资料；
4、回弹法检测混凝土强度的原始记录内容普遍不全，混凝土构件抽样数量、测区布置、碳化深度值检测不规范，检测报告中给出评定结论不符合标准规定要求且报告中无二级注册结构工程师的签认；混凝土锚栓拉拔试验原始记录内容信息不全，无加荷及持荷过程时间的记录等；
5、质量管理体系落实不到位，个别检测机构的负责人、技术负责人资格条件不符合宁建（建）字[2007]110号文件的规定要求，对相关检测标准及检测机构的管理不熟悉、不全面，且人员变更后未及时办理变更手续，试验人员的工作岗位转换较频繁，不能相对固定；
6、一些检测机构建立的不合格检测项目台帐和不合格检测项目记录不全，可追溯性差。其中涉及结构安全检测结果为不合格时，未在二个工作日内报至该工程项目的质量监督机构。多数检测机构没有做到水泥留样三个月的要求。
（二）混凝土试验室存在的主要问题：
1、混凝土试验室的质量管理体系已基本健立，但预拌混凝土生产企业的质量管理制度尚未建立。多数混凝土生产企业没有通过ISO 9001质量认证；
2、大部分混凝土试验室尚未建立试验数据自动采集上传信息管理系统；
3、个别混凝土试验室主任、技术负责人发生变更后未及时办理变更手续。且技术负责人普遍职称偏低、试验管理水平较低，对标准规范掌握不熟悉、不全面，技术能力还有待进一步提高；
