我区铝产业通过技术创新、链条延伸、清洁生产、废物交换、循环利用、矿山复垦等手段，最终实现最大限度提高资源的利用率和再利用率，最大化减少废弃物排放乃至“零排放”。

　　2012年循环经济目标如下：

　　--铝土矿采矿损失率和采矿贫化率不高于 7%，露天开采吨原矿综合能耗低于 12千克标准煤，矿山实现全面复垦。

　　--氧化铝综合能耗降低到 300千克标煤/吨以下，氧化铝综合回收率提高到 82%以上，砂状氧化铝比例达到 100%。吨氧化铝新水消耗低于 4吨，占地面积小于 0.9平方米。氧化铝废水实现“零排放”，力争赤泥综合利用率达到 30%。

　　--电解铝全面改造为大型预焙槽冶炼工艺，直流电耗下降到 12800千瓦时以下，电流效率提高到 94%以上，氧化铝单耗在1.92吨以下；吨电解铝新水消耗低于 5吨，占地面积小于 3.0平方 米，外排氟化物低于 0.8千克，粉尘低于 1.5千克，沥青烟实现 “零排放”。

　　--铝加工材综合能耗低于 300千克标准煤/吨；铝加工材综合成品率高于 80%。

　　2015年循环经济目标如下：

　　--铝土矿采矿损失率和采矿贫化率不高于 6%，露天开采吨原矿综合能耗低于 10千克标准煤，矿山实现全面复垦。

　　--氧化铝综合能耗降低到 280千克标煤/吨以下，氧化铝综合回收率提高到 84%以上，砂状氧化铝比例达到 100%。吨氧化铝新水消耗低于 3吨，占地面积小于 0.7平方米。氧化铝废水实现“零排放”，力争赤泥综合利用率达到 70%。

　　--电解铝推广使用高效节能新型阴极结构预焙槽冶炼工艺，直流电耗下降到 12500千瓦时以下，电流效率提高到 95%以上，氧化铝单耗在 1.91吨以下；吨电解铝新水消耗低于 4吨，占地面积小于 2平方米，外排氟化物低于 0.7千克，粉尘低于 1.3千克，沥青烟实现“零排放”。

　　--铝加工材综合能耗低于 260千克标准煤/吨；铝加工材综合成品率高于 85%。

　　2020年循环经济目标如下：

　　--铝土矿采矿损失率和采矿贫化率不高于 5%，露天开采吨原矿综合能耗低于 9千克标准煤，矿山实现全面复垦。

　　--氧化铝综合能耗降低到 260千克标煤/吨以下，氧化铝综合回收率提高到 85%以上，砂状氧化铝比例达到 100%。吨氧化铝新水消耗低于 2.5吨，占地面积小于 0.65平方米。氧化铝废水实现“零排放”，力争赤泥综合利用率达到 100%。

　　--电解铝全面采用高效节能新型阴极结构预焙槽冶炼工艺，直流电耗下降到 12000千瓦时以下，电流效率提高到 95.5%以上，氧化铝单耗在 1.91吨以下；吨电解铝新水消耗低于 3.5吨，占地面积小于 1.8平方米，外排氟化物低于 0.5千克，粉尘低于 1.0千克，沥青烟实现“零排放”。

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