3.4　压力管道和压力容器危险、有害因素

　　主要压力容器名称、数量、压力，压力管道（包括物料、压缩空气、及蒸汽管道）布设，操作人员数量，操作方式，潜在的危险源分析。

　　3.5　机械设备危险、有害因素

　　产生机械伤害的皮带输送机、破碎机、空气压缩机、泵及其它动（静）设备可能对人员的危害。

　　3.6　强酸、强碱及高碱料浆槽等常压设备的危险、有害因素

　　高碱料浆以及强酸设备、管道、仓储地可能产生的作业人员有害情况，化学强酸清洗可能产生的有害因素；高碱料浆槽存在的因设备腐蚀等可能造成的有害等。

　　3.7　供电系统、电气设备的危害因素

　　供电系统、电气设备存在的主要危险。

　　3.8　高温、高热

　　高温、高热设备、管道，可能导致人员伤害的情况。

　　3.9　粉尘及有毒、有害气体

　　产生粉尘、有毒、有害气体的生产设施及部位，可能导致人员伤害的情况。

　　3.10　高噪声

　　产生高噪声的生产设施及部位，可能导致人员伤害的情况。

　　3.11　放射源（同位素）

　　使用放射源（同位素）的主要生产设施及部位，可能导致人员伤害的情况。

　　3.12　特种设备危险、有害因素

　　简述起重设备、厂内车辆等特种设备的特性，分析其危险、有害特性。

　　3.13　其它危险、有害因素

　　可能存在的高空坠落、跌落（槽、池、坑）、物体打击、设备爆裂泄漏等有害因素的部位，分析造成事故的原因等。

　　4．氧化铝项目安全防范措施

　　4.1　自然灾害防范措施

　　雷电、洪水、地震、滑坡、泥石流等自然灾害的防范措施。

　　4.2　总平面布置

　　总平面布置中各重大危险源安全距离、防火间距、动力设施（锅炉房、重油库、CO2压缩站、压缩空气站等）的分布；保证人流、物流安全的工艺布置、运输、装卸、道路设计、消防通道等措施；应采用利于厂内安全生产、人员安全、疏散的平面布置方案。

　　4.3　易燃易爆及其它危化品安全措施

　　煤粉（制备）和重油、天然气、煤气输送、贮存、使用环节的安全防护措施，安全警戒和标识要求等；碱液槽、强酸设备防泄漏措施；液碱等危化品的内部运输、贮存等，应满足国家有关危险品管理规定。

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