阴极铜的试验方法：
高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按ＧＢ／Ｔ１３２９３－１９９１《高纯阳极铜化学分析方法》的规定进行，标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按ＧＢ／Ｔ５１２１－１９９６《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。
（３）铜的性质及用途
铜在元素周期表中，原子序数为２９，属第一副族。其性质为：
①物理性质
铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为８．９２克／立方厘米，溶点为１０８３．５℃，沸点为２５９５℃，富于延展性，易弯曲，强度较好，在导电性和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有面心立方晶格，铜及其化合物无磁性。
熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。
②化学性质
液体铜能溶解某些气体，Ｈ２、Ｏ２、ＳＯ２、ＣＯ２、ＣＯ和水蒸气等，溶解气体对铜的机械性质及导电性均有一定影响，纯铜在常温下与干燥空气和湿空气不起作用，但在ＣＯ２湿空气中，表面会产生绿色薄膜ＣｕＣＯ３Ｃｕ（ＯＨ）２又称铜绿，它能保证铜不再被腐蚀。铜在空气中加热到１８５℃即开始与氧作用，表面生成一层暗红色铜氧化物，当温度高于３５０℃时，铜颜色逐渐从玫瑰色变成黄铜色，最后变成黑色。
铜不能溶解于硝酸和有氧化剂存在的硫酸中，铜能溶解于氨水中，也能与氧、卤等元素直接化合。
以铜为基体的合金称为铜合金，铜加入合金元素后，可改变其某些机械性能，同时又能保持纯铜的某些优良特性，常用的铜合金有黄铜、青铜、白铜三类，它在电子、电器、造船、建筑、汽车工业、国防工业及各种冷凝器、换热器等方面有特定的用途，尤其是在制造核废料容器、大型集成电路、记忆合金等方面。
１．阴极铜加工方法及工艺流程
铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。目前世界上精铜产量的８５％以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占１５％左右。
（１）火法冶金
火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。其工艺程序可概括为图１（略）：
从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为１３％－３０％）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于９７．５％的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜９９．９５％以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。
在我国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，目前，比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的３０％以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。
闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ闪速熔炼、ＩｎＣｏ闪速熔炼。以下介绍Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ熔炼的工艺流程。
图２ （略）
（２）湿法冶金
湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有ＲＬＥ法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称ＲＬＥ法。其生产流程，如下图３（略）：
湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。
３．１．３ 损耗原因及环节
本标准只考虑了工艺损耗，途耗未计算在内。
（１）工艺损耗
炉渣含铜损失是铜冶炼的主要损失，按损失的形态可分为三种类型：
①化学损失
是指铜以Ｃｕ２Ｏ形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，Ｃｕ２Ｏ都将变成硫化物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，而又没有足够的反应条件时，炉渣含Ｃｕ２Ｏ对就可能较高。
②物理损失
是指铜以Ｃｕ２Ｓ形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，ＦｅＯ含量高的炉渣对Ｃｕ２Ｓ溶解度大，因此，为了降低铜的物理损失，应尽可能减少炉渣中的ＦｅＯ量，或者提高酸度，或者加入ＣａＯ代替一部分ＦｅＯ。
③机械损失
是由于冰铜颗粒未能从炉渣中沉清所引起的。炉渣粘度和比重过大，熔点过高使冰铜不易沉清；炉渣过热度不够，熔池容积和形状不合理，沉清时间没有保证；化学反应不完全，产生气泡的浮游作用；冰铜颗粒太细，来不及结合成大颗粒沉降。
此外，烟气和电解液的排放都会引起铜的损失。
铜冶炼生产过程中的金属损失（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例）情况：
①鼓风炉熔炼工序金属回收率９７．８％，金属损失２．２％；
②转炉吹炼工序金属回收率９９．５％，金属损失占投入工序金属量的０．５％；
③阳极炉精练工序金属回收率９９．５％，金属损失占投入工序金属量的０．５％；
④铜电解工序金属回收率９９％，金属损失占投入工序金属量的１％。
按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为９６．０％，金属损失４．０％。
（２）途耗
精矿在运输、贮存的损耗比较复杂，一般可以按下述规定执行，但在本标准中，途耗将不包括在内。
①精矿在港口落地后装车，货损按０．１％计算，若在５天后装车，每增加１天，货损增加０．０１％。
②精矿在落地后，每倒动一次，货损０．１％。
③火车运输过程，货损按０．３％－０．４％计算，运输距离超过５００公里，每１００公里增加０．１％。
④因外界因素影响，货损有时增加。下大雨２小时以上货损加０．０５；下中雨连续４小时以上货损加０．０５％；下小雨８小时以上，货损加０．０５％。货物落地后，因风大造成损失，应根据实际情况进行取证（现场记录、排照、录象等）后确定。
⑤精矿进厂后仓储损失（包括检斤后仓外损失、卸车损失、仓内存放和运输损失）按０．３％计算。
４ 铜冶炼行业单耗状况
①我国是产铜大国，１９９９年产量近１２０万吨，尤其存有特殊的铜业状况，即铜冶炼产能远大于矿产能，致使冶炼企业每年需进口大量铜精矿。据海关统计，１９９９年进口铜精矿实物量达１２５万吨（折合含铜量约为３５万吨）；从进口贸易方式来看，一般贸易占４５．７％，进料加工占４３．３％，边贸占１１％，１９９９年我国的铜精矿产量为５０万吨（金属量），进口量约占国内产量的７０％，
