３．３　加工工艺知识
　　正构烷烃制取工业烷基苯的简单过程：
　　正构烷烃在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。脱氢装置的反应产物（烷烯烃）经分馏处理去除轻组分后被送到烷基化装置，在催化剂氟化氢（催化剂）存在的条件下，和苯进行烷基化反应，生成直链烷基苯。并经过脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取洗涤剂用直链烷基苯，同时产重烷基苯和（副产品）轻质油。
　　反应原理
　　脱氢反应：
　　主反应正构烷烃→烷烯烃＋氢气
　　副反应ａ、继续脱氢，生成二烯、三烯、多烯，直至氢气，碳
　　　　　ｂ、脱氢环化，生成环烷，再迅速脱氢成芳烃
　　　　　ｃ、异构化，得到不同支链的异构烃
　　　　　ｄ、裂解，得到气态氢和低沸物，包括烷烃和烯烃
　　　　　ｅ、催化剂上的结碳
　　烷基化反应：
　　　　主反应　烷烯烃＋苯－→直链烷基苯
　　副反应ａ、烷烯烃＋苯→异构烷基苯
　　　　　ｂ、烷烯烃＋苯→二烷基苯
　　　　　ｃ、二烯烃＋苯→二苯烷
　　　　　ｄ、二烯烃＋苯→１，３二烷基茚满＋１，４二烷基苯满
　　　　　ｅ、烷烯烃＋氟化氢→烷烃的氯化物

　　工艺流程说明
　　正构烷烃和从烷基化装置来的循环烷烃经过热交换器加热后进入脱氢进料平衡罐，罐内物料温度一般在２２５摄氏度左右，由反应进料泵泵送，在联合进料－－出料换热器的管程入口处与循环氢气压缩机出口的氢气以大约１：６（ｍｏｌ／ｍｏｌ）的比率混合后进人联合进料－－出料换热器与反应出料换热至约４０２摄氏度（实际操作温度约为３８０摄氏度），再进入加热炉加热至４７０－－４９０摄氏度以达到反应所要求温度。
　　物料进入脱氢反应器，在催化剂的作用下进行脱氢反应，生成含烯烃约１２％一１３％的烷烃、烯烃、氢气的混合物。反应混合产物经联合进料－－出料换热器与反应进料进行换热，降温为２１０摄氏度左右进入接触式冷凝冷却分离罐，氢气以低于４９摄氏度的温度被分离继续参加反应循环和送至加氢装置，其他部分中一部分参与冷却循环，一部分在液位控制器的控制下送至产品提馏塔。
　　在产品提馏塔中，将由脱氢反应中的副反应而产生的小于等于Ｃ９的轻组分（轻质油）和没有完全分离出来的一部分溶解氢气从烷烯烃中分离出来，除去轻组分的烷烯烃经过热交换器降温后进入烷基化装置。轻组分经过空气冷却器冷却，液相送至加氢装置，气相排向火炬系统燃烧。

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