附录Ｆ 常用静电测量仪器仪表（参考件）
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测 量| 仪表名称 | 仪表原理 | 测量范围 |适用场所 | 特 点 | 备 注
对 象| | | | | |
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| ＱＶ型静电电| 利用静电作用力使| 数十伏到十万| 实验室、| 仪器与被测对| 受空气湿度及
|压表 |张丝偏转 |伏（但同一台仪|现场 |象接触，宜测取|测量系统电容等
| | |器的范围小） | |导体上的电位，|影响，会产生一
| | | | |工频交流也可用|定误差
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| 静电电压表 | 利用静电感应，经| 数十伏到数万| 实验室、| 体积较小，非|
| |过直流放大指示读数|伏 |现场 |接触式测量 |
电 压|--------------|------------------|--------------|----------|--------------|----------------
| 静电电压表 | 利用静电感应，先| 数十伏到数万| 实验室、| 体积较小，非|
| |经转动机构变成交流|伏 |现场 |接触式测量 |
| |信号，然后放大指示| | | |
| |读数 | | | |
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| 集电式静电电| 利用放射性元素电| 数十伏到数万| 实验室、| 体积较小非接|
|压表 |离空气，改变空气绝|伏 |现场 |接触式测量 |
| |缘电阻 | | | |
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电阻 |ＧＹ型高阻表 | | 4 15 | 实验室、| 耗电小，体积| 可测量导电地
| | | 10～10Ω |现场 |小，操作方便 |面电阻
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高绝缘| ＺＣ型振动电| 用振动电容器将直| 6 19 | 实验室 | 宜用于固体介| －16
电 阻|容式超高阻计等|流微弱信号变成交流| 10～10Ω | |质高绝缘测量 | 可测量10Ａ
| |信号后放大并指示 | | | |的微电流
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微电流| ＡＣ型辐射式| 利用磁场对载流线| -9 | | |
|检流计等 |圈的作用力矩使张丝|＜1.5×10 Ａ | 实验室 | |
| |偏转 | | | |
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电 容| ＱＳ-18A型万| 电桥原理 | 数皮法到数十| 实验室、| 携帮式 | 仪表种类较多
|能电桥等 | |微法 |现场 | |
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电 荷| 法拉第筒或法| 测取法拉第筒的电| 较 宽 | 实验室 | 设备容易筹备| 按Ｑ＝ＣＶ计
|拉第笼 |容及电位 | | | |算
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可燃气| 可燃气体检漏| 利用气敏元件在工| 第一档： | 实验室，| 体积小，重量|
体 |仪 |作状态时，遇到可燃|危险浓度检漏；|现场 |轻，灵敏度父 |
| |气体使体电阻下降的| 第二档： | | |
| |原理 |灵敏检漏 | | |
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附录 《橡胶工业静电安全规程》编制说明
（ＧＢ４６５５—８４）
一、编制过程
根据下达的任务，我们首先编制了“编写工作大纲”，以下简称“大纲”，报上级有关部门审定。然后，根据批准的“大纲”进行编制工作。
根据“大纲的要求，首先研究、分析国内橡胶工业静电火害规律和总结防止静电灾害工作的经验。在此基础上提出制定“规程”的基本思路。然后，请有关地区橡胶行业的技术人员、技术干部和操作工人提意见，此基础上着手编制初稿。初稿形成后，又进一步征求行业内外有关专家、工程师、管理干部及上级有关领导部门的意见。先后编写了初稿１～６，条文解释１～３。
为进一步提高编写质量，又将初稿６及编制说明３，复印发给主要橡胶基地的有关人员及化工部桂林橡胶工业设计研究院，进一步征求意见，并专程到两个地区重点听取对规程初稿的意见。共收集到对规程初稿及条文解释的意见３０多条，经过逐条分析研究，对初稿６进行了全面修改，提出了修改稿。经有关部门审阅后编写成送审稿，进一步扩大范围征求意见，供审定会议审议。
二、编制原则
１．科学性：本规程力求科学地反映橡胶制品生产过程中静电的产生、积累及危害的规律，并根据国内外行之有效的防止静电灾害的措施，选定各工序应采取或必须采取的静电安全措施。力求在安全可靠的前提下做到方便操作、经济合理、便于维修。
２．现实性：在规程编制过程中，充分考虑了我国橡胶工业生产中的现实条件，包括静电灾害现状、工艺装备水平、静电安全管理工作水平及工厂经济状况。如：章、条内容的安排考虑了行业内静电安全技术水平和管理水平；选定的静电安全措施充分考虑了我国现实的工艺装备水平、操作习惯和经济条件。某些条文的制定还考虑了静电安全技术近期发展的趋势。
３．国际上统一性：对于国外有关静电安全规程、导则、指南中的规定及主要数据，凡适合我国国情的尽量选用，甚至照搬。在某些方面限于我国目前的测试手段及管理水平尚有一定差距，就根据我国实际情况具体分析另行规定。
三、编制方法
１．章、条结构及安排：本规程起草案章、条内容的安排，充分考虑了静电安全规程的特点，同时兼顾了技术和管理的要求。对绝缘体带电电位的允许值，根据不同的环境特点提出了不同的推荐允许值。为保证实现安全生产，对橡胶制品生产过程中可产生静电灾害的岗位、工序或场所分别规定必须或应该采取的措施。为便于管理、专门编写了“防静电危害的安全管理”和“静电的检测”，但在篇幅上较上述部分要少。
由于本规程在我国还是第一次制订，加上目前橡胶行业内静电安全知识的普及工作还较差。为此，参照国内外同类规程的章、条安排方式，将“静电的产生、积累及危害”、“防静电危害的基本方法”作为正文的内容安排，而把本规程所用的名词术语解释作为正文附录处理。这样，有利于执行者对条文的理解。
２．章、条、款、项编号方法：本规程采用ＧＢ１．１—８２的统一规定。
３．主要技术数据的选定，首先考虑了在采取所规定的技术措施后，能够达到所要求的数值，即技术可行性，不致使执行规程带来困难。同时兼顾国际上的统一性，根据各国同类规程采用的数据，在技术上没有困难时尽量保持一致。
四、条文解释
１．总则
１．１ 制订本规程是以国内外橡胶制品生产中静电灾害的严重情况为出发点，以防止橡胶制品生产中由静电造成的危害为目的。国外的静电危害情况，据日本统计资料介绍；以行业分类，橡胶、皮革行业的静电灾害最多，约占全部静电灾害的２０％左右（引自日本ＯＨＭ１９７９年第３期《静电安全指南》的目的和在企业使用的指导，田岛泰幸）；据日本２８个橡胶制品厂的调查，一年间发生静电灾害１～２次的有９个厂，３～５次的有一个厂，６～１０次的有２个厂，１１次以上的有１个厂。产生静电的工序为４９个，带静电的部分有４８个（引自日本“静电手册第３７６～３７８页）。国内没有统一资料可查，但从工厂实际生产中反映的情况及规定的资料来看，由静电造成的火灾及工人的电击是很严重的，据上海、沈阳、长春、北京等地区的反映，不少橡胶厂因静电起火次数频繁，成了当地消防部门的重点单位。据沈防××橡胶厂统计：１９８０年全年静电起火达７６次，１９８１年第一季度静电起火３１次，１９８０年共消耗消防器材费用９０７３元。１９８１年一季度消耗消防器材１８９２元。无锡××橡胶厂１９８２年２月曾发生静电起火６次之多。不少工厂均发生过由于静电起火烧伤工人的严重事故，杭州××厂、北京××厂曾发生过因静电引起的爆炸事故。为此，制定本规程是当前安全生产的迫切需要。通过在行业内对本规程的执行，防止静电灾害，确保安全是编制本规程的根本目的。
１．２ 由于本规程是根据橡胶制品生产中静电灾害情况、工艺设备特点和生产环境状况制订的，为此只适用于橡胶行业各种不同制品厂的工厂设计及生产过程安全技术管理，其他工业部门生产中的静电安全问题均不属于本规程范围。２ 静电的产生、积累及危害
