七、锅炉房
７．１ 锅炉房建筑应符合下列规程要求：
７．１．１ ＴＪ１６—７４《
建筑设计防火规范》；
７．１．２ ＴＪ３６—７９《
工业企业设计卫生标准》；
７．１．３ ＳＤＪ１—８４《火力发电厂设计技术规程》；
７．１．４ ＳＤＧＪ４—７８（试行）《火力发电厂建筑设计技术规定》；
７．１．５ 劳动人事部和卫生部颁发的《工业企业设计噪声标准》。
７．２ 锅炉房应符合下列要求：
７．２．１ 锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；
７．２．２ 锅炉房内不应装设与锅炉运行、检修无直接关系的设备；
７．２．３ 锅炉房应有足够的采光和良好的通风，以及必要的降温和防冻措施；
７．２．４ 锅炉房内地面应平整，不应积水；
７．２．５ 锅炉房应设置天窗，并有启闭设施；
７．２．６ 锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离，或采取其他措施，以防止受高温损坏。
７．３ 锅炉房底层和运转层至少有两个出口。底层出口应分别设在两端。
锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。锅炉房内控制室、工作室的门应向锅炉房内开。
寒冷地区锅炉房底层通向室外的通车用大门，宜设防寒门斗（或热风幕、电动卷帘门）。
锅炉房内通道和锅炉房出口应畅通无阻。
７．４ 锅炉房内楼梯、平台、栏杆的设置应符合下列标准：
７．４．１ ＧＢ４０５３．１—８３《固定式钢直梯》；
７．４．２ ＧＢ４０５３．２—８３《固定式钢斜梯》；
７．４．３ ＧＢ４０５３．３—８３《固定式工业防护栏杆》；
７．４．４ ＧＢ４０５３．４—８３《固定式工业钢平台》。
锅炉外围的全部楼梯和平台应互相连通，并能到达需要经常检查的各个部位。
相邻的各台锅炉主要平台之间，应设有互相连接的通道。锅炉房内检修场地楼板荷重，应满足锅炉检修时放置最重零部件的要求，并应有承重荷载及区域范围标记。
７．５ 锅炉房照明应符合水利电力部ＳＤＧＪ５６—８３《火力发电厂和变电所照明设计技术规定（试行）》的要求。
至少在下列地点，设事故照明：
７．５．１ 锅炉前面和各锅炉之间的通道；
７．５．２ 锅炉主要平台及楼梯；
７．５．３ 操作盘、仪表盘和控制室；
７．５．４ 汽包水位表；
７．５．５ 除渣地点。
７．６ 锅炉应采用水力、气力或密闭式机械除灰、除渣设备。除灰、除渣场地应便于操作、检修和通行。
７．７ 低于锅炉房地面的地下室，在地面开口部位的四周应设有栏杆和护板。地下室内应有防水及排水设施。
锅炉房内沟道上应有与地面平齐的盖板。
７．８ 锅炉房起吊竖井四周应设有护网和围栏。
电梯竖井各层的门应有闭锁装置，以防止误开造成人员坠落。
７．９ 锅炉露天布置时，设计中应根据当地气象条件，考虑运行和检修的需要，采取防雨、防风、防冻、防腐以及必要的防雷措施。
八、有关安装、运行、检修和改造的原则规定
８．１ 锅炉安装必须根据设计和设备的技术文件以及有关规程的要求进行，并应制定保证锅炉受监设备及其零部件安装质量的技术组织措施。
８．２ 锅炉安装应在锅炉基础和构架验收合格后进行、在锅炉安装或检修过程中，如需在混凝土构架、基础、楼板上打砸孔洞时，应经技术部门审查同意并办理手续。施工完毕后应立即修复。
８．３ 锅炉在安装过程中改变受压部件、元件的结构，使用与原设计材质、规格不符的钢材，以及安装工艺有重大改变时，应与使用单位共同研究，征得制造厂同意，并作好记录。所有设计变更均应办理手续。
８．４ 锅炉受压部件在未安装前，应按“电力工业未安装设备维护保管规程”和设备的技术文件的要求，做好防腐和保管工作。
受压部件安装前应进行检查，确保设备和管子内部清洁、无杂物。发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同使用单位与设计、制造部门联系，商定处理办法。
８．５ 汽包、联箱安装前，安装单位应查阅制造厂质量检查记录（包括无损探伤记录）。制造厂提供的质量证明资料不全，或对制造质量有疑问时，应会同使用单位向制造厂提出质疑，要求补检或复查。
８．６ 安装单位自行制作的受压部件、元件（如弯头、弯管），必须按技术部门批准的图纸和资料加工，并应符合有关技术标准。应编制加工制作的工艺和技术要求，严格进行材质及成品的检验。
８．７ 锅炉启动、调试，应根据设计资料，设备技术文件和有关规程要求编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、化学清洗、冲管、吹管、严密性试验、安全阀的调整和校验、热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试和机组整套启动的技术组织措施。上述计划或措施需经启动委员会批准方准实施。启动、调试过程中的操作，应在调试人员的监护、指导下，由经过培训并考试合格的运行人员担任。
８．８ 锅炉验收时，安装单位必须向使用单位移交下列安装资料：
８．８．１ 锅炉安装记录（包括设备检查和缺陷处理记录、焊接记录）；
８．８．２ 锅炉安装设计变更通知单；
８．８．３ 锅炉安装竣工图；
８．８．４ 锅炉试运行（包括启动调试各阶段）记录和技术签证；
８．８．５ 安装单位自行加工、制作的受压部件和元件的图纸、资料、检验记录；
８．８．６ 安装单位使用的材质保证书，材质化验单，光谱分析资料；
８．８．７ 焊接检验资料，包括射线探伤底片、金相、热处理、无损检验资料等。
上述资料应在整套启动试运结束后一个月内移交。
８．９ 发电厂必须根据《电力工业技术管理法规（试行）》、《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，以及本规程的要求，参照水利电力部部颁锅炉运行规程，结合设备系统实际、运行经验以及制造厂技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程、各种系统图和有关运行管理制度。并认真贯彻执行。
锅炉启动、停炉的方式，应根据设备结构特点，通过试验确定，并绘制锅炉压力、温度升（降）速度的控制曲线。
锅炉停炉后压力尚未降低至大气压力时，仍需对锅炉严密监视。
８．１０ 对锅炉运行值班人员，应按《电业生产人员培训制度》的规定进行安全、技术教育，并经考试合格。
锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不做与岗位工作无关的事。
任何领导人员不得强迫运行值班人员违章操作。
８．１１ 锅炉遇有下列情况，应立即停止向炉膛送入燃料，再视具体情况正确处理：
８．１１．１ 锅炉严重缺水；
８．１１．２ 锅炉严重满水；
８．１１．３ 直流锅炉断水；
８．１１．４ 水位表失效，无法监视水位；
８．１１．５ 主蒸汽管、再热气管、主给水管爆破；
８．１１．６ 再热器蒸汽中断（制造厂有规定者除外）；
８．１１．７ 炉膛熄火；
８．１１．８ 燃油（气）锅炉油（气）压力严重下降；
８．１１．９ 安全阀全部失效或锅炉超压；
８．１１．１０ 热工仪表、控制电源中断，无法监视、调整主要运行参数；
８．１１．１１ 严重危及人身和设备安全以及制造厂有特殊规定的其他情况。
８．１２ 锅炉运行中，发生受压元件漏泄、炉膛严重结焦、液态挂渣锅炉无法排渣、炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属超温、气水品质严重恶化等情况时，应停止运行。
在上述情况下，停炉时间由发电厂总工程师确定。
８．１３ 发电厂必须根据设备结构、制造厂的图纸、资料和技术文件，参照有关专业规程的要求，编制现场锅炉检修工艺规程和有关的检修管理制度。建立和健全检修技术记录，确保锅炉的检修质量。
８．１４ 发电厂必须根据锅炉设备的技术状况、受压部件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护条件制定锅炉大、小修计划，确定重点检修项目，确保受压部件、元件经常处于完好状态。
