注：需作热处理的焊缝，试样应在热处理后切取，采用代样时，试样与工件应同时热处理。
＊ 试验所用弯轴直径为试样厚度的２倍，支座间距为试样厚度的４．２倍。
＊＊ 试验所用弯轴直径为试样厚度的３倍，支座间距为试样厚度的５．２倍。
机械性能试验如有某些项目不合格时，应从原焊制的检查部件中作双倍试样复验，复验不合格时判为不合格。
４．６．６ 焊接接头机械性能检验的试验方法应符合国家有关的标准。
４．６．７ 锅炉受压元件的焊缝应进行无损探伤。无损探伤可选用射线透照或超声波探伤法进行，必要时应作磁粉和着色探伤。
４．６．８ 汽包和下锅筒焊缝应作１００％的射线探伤或１００％的超声波探伤加至少２５％的射线探伤。２５％的射线探伤的抽查比例应包括全部Ｔ字接头和经超声波探伤发现的质量可疑部位。
４．６．９ 锅炉范围内的管道、受热面管子和联箱对接焊缝无损探伤的数量应符合表８的规定。
表８ 锅炉范围管道、受热面管子和
联箱焊缝无损探伤检查比例（％）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
锅炉工作压力 ｜ 小于9.8MPa ｜ 大于和等于9.8MPa
｜ (100Kgf/平方厘米) ｜ (100Kgf/平方厘米)
｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－
管 子 类 别 ｜制造焊口①｜现场焊口②｜制造焊口①｜现场焊口②
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
受热面｜工作温度大于450℃ ｜ 100 ｜ 25 ｜ 100 ｜ 25
管 子｜工作温度450℃及以下 ｜ 25 ｜ 5 ｜ 100 ｜ 25
－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 直径大于150mm，或 ｜
炉外③｜壁厚大于等于20mm ｜ 100
管 道｜ 直径大于或等于159 ｜ 25
｜mm，且壁厚小于20mm ｜
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
联 箱 ｜ 100
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
①制造焊口包括电厂自行制作的受热面管子焊口在内。
②现场焊口指安装或检修焊口。
③炉外管道指处于炉外不受热部分属于锅炉本体循环系统内的管子，例如下降管、导气管、各种连通管等。
４．６．１０ 锅炉受压元件角焊缝应进行表面探伤。射线或超声波探伤的数量规定如下：
４．６．１０．１ 工作压力大于等于９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）时，集中下降管角焊缝应作１００％的射线或超声波探伤；汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝（包括打底焊缝）应作２５％的无损探伤抽查。
４．６．１０．２ 工作压力小于９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）时，集中下降管角焊缝应作２５％的射线或超声波探伤；汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝（包括打底焊缝）应作１０％的无探伤抽查。
４．６．１０．３ 对易产生再热裂纹的钢材，在消除应力退火后，接管座角焊缝应作１００％的无损探伤。
４．６．１１ 汽包、下锅筒焊缝经无损探伤发现有不允许的缺陷时，应在其延伸方向或可疑部分作双倍补充检验。联箱、受热面管子和锅炉范围内管道的对接焊缝发现有不允许的缺陷时，应对该焊工所焊的接头作双倍复验。
补充检验和复验仍不合格，则判该批对接焊缝为不合格。
４．６．１２ 受压元件焊缝的无损探伤结果应符合下列标准的规定：
４．６．１２．１ 汽包、下锅筒和联箱的对接焊缝：
ａ．射线探伤应符合ＧＢ３３２３－８２《钢焊缝射线照相及底片分类法》的规定，不低于二级焊缝为合格。
ｂ．超声波探伤应符合ＪＢ１１５２－８２《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定，达到一级焊缝为合格。
４．６．１２．２ 管子和管道对接焊缝：
ａ．射线探伤应符合ＳＤ１４３－８５《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》的规定；
ｂ．超声波探伤应符合ＳＤＪ６７－８３《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》的规定；
ｃ．集中下降管角焊缝超声波探伤应符合ＪＢ３１４４－８２《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤标准》的规定。
４．６．１３ 下列焊接接头应进行金相检验：
４．６．１３．１ 工作压力大于９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉汽包和下锅筒，或介质温度大于４５０℃的联箱，受热面管子和管道的对接接头都应进行宏观检验；
４．６．１３．２ 汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝应进行宏观检验；
４．６．１３．３ 属于上述两条范围内，其焊接接头容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应作微观检验。
４．６．１４ 金相检验的试样，应按下列规定切取：
４．６．１４．１ 对于汽包、下锅筒和联箱的对接接头，应从每块检查板上切取一个金相试样。
４．６．１４．２ 检查受热面管子的对接接头时，应从每２００个生产焊件中切取一个金相试样，不足２００个的切取一个，也可以从机械性能试件割取的管子上切取。对于安装和检修焊口，可从代样上切取。
４．６．１４．３ 检查锅炉范围内管道的对接接头时，从每个检查试样上切取一个金相试样。
４．６．１４．４ 检查汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝时，应将接管座分为壁厚大于６ｍｍ和壁厚等于或小于６ｍｍ两种。对每种接管座，每焊２００个角焊缝应以相同技术条件焊接一个检查代样，在此代样上切取一个金相试样。
４．６．１４．５ 当４．６．１４．２、４．６．１４．３、４．６．１４．４款焊接接头的数量不超过１０个时，如焊接质量稳定，经厂级技术负责人批准后，可免做金相检验抽查。
４．６．１５ 金相试样的加工要求，应符合ＳＤＪ５１－８２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和国家标准的有关规定。
宏观检验须检查两侧横切面，微观检验只检查一侧横切面。微观金相试样，可用宏观试样制备。角焊缝的金相试样，应沿检查接头的中心线作切面检验。
４．６．１６ 金相检验的合格标准规定如下：
４．６．１６．１ 宏观检验：
ａ．无裂纹、疏松；
ｂ．坡口边缘、焊层间和焊道中无未熔合；
ｃ．未焊透、内凹、气孔和夹渣不超过表９的规定。
表９ 断口检验和金相宏观检验合格标准
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
壁厚｜ Ｓ≤６ｍｍ ｜ Ｓ＞６ｍｍ
缺陷种类 ｜ ｜
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
裂纹、未熔合｜ 不 允 许
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
根部未焊透 ｜总长度不大于周长的１０％；深度不大于厚度的１５％，且不大于１．５
｜ｍｍ
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
内凹（塌腰）｜ 深度不大于厚度的２５％，且不｜ 深度不大于厚度的２０％，且不大
｜大于１ｍｍ ｜于２ｍｍ
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 径向不大于厚度的２５％，且不｜ 径向不大于厚度的２５％，且不大
单个气孔 ｜大于１．５ｍｍ ｜于４ｍｍ
｜ 轴向、周向不大于２ｍｍ ｜ 轴向、周向不大于厚度的３０％，
｜ ｜且不大于６ｍｍ
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 径向不大于厚度的２５％，且不｜ 径向不大于厚度的２０％，且不大
单个夹渣 ｜大于１．５ｍｍ ｜于４ｍｍ
｜ 轴向、周向不大于厚度的３０％｜ 轴向、周向不大于厚度的２５％，
｜，且不大于２ｍｍ ｜且不大于４ｍｍ
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ 每１平方厘米面积内有直径φ≤
｜ ｜０．８ｍｍ气孔（或夹渣）不超过５
密集气孔与 ｜ 不 允 许 ｜个，或其总面积不超过３平方毫米。
夹渣 ｜ ｜相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度
｜ ｜的５倍时，则按单个论
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－
沿壁厚方向同｜ ｜
一直线上各种｜ 不大于厚度的２５％ ｜不大于厚度的２５％，且不大于４
缺陷的总和 ｜ ｜ｍｍ
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
沿圆周方向气｜ 沿圆周方向１０倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚
孔和夹渣的总｜
和 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
