ａ．壁厚大于３０ｍｍ的低碳钢汽包、下锅筒、联箱、管子和管件等；
ｂ．珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件等；
ｃ．经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件。
４．４．４．２ 对于壁厚不大于１０ｍｍ的１５ＣｒＭｏ钢和壁厚不大于６ｍｍ的１２ＣｒｌＭｏＶ钢管子，当采用电弧焊或氩弧焊，焊前预热、焊后采用缓冷措施时，其焊接接头可免做热处理。
４．４．５ 推荐的焊后热处理规范和要求如下：
４．４．５．１ 常用钢材焊后热处理规范按水利电力部ＳＤＪ５１－８２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定执行。特殊的钢材及焊接结构，其焊后热处理规范按焊接工艺评定试验确定的规范进行。
４．４．５．２ 对异种钢材焊接接头焊后热处理的加热温度，应按两侧钢种和焊缝统筹考虑，一般不应超过合金成分较低一侧钢种的下临界点Ａｃ１。
４．４．５．３ 热处理过程中，升、降温速度υ一般应满足
２５
υ＜２５０×－－－，δ式中 δ－－壁厚，ｍｍ。
℃／ｈ
３００℃以下的升、降温速度一般可不控制。
４．４．５．４ 升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差不得超过５０℃。
４．４．５．５ 测温装置和表计应准确可靠，测点不少于两点。
４．４．５．６ 后热及焊后热处理应作好技术记录和标志。
４．４．５．７ 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，应按焊接工艺评定试验确定的工艺及时进行后热或焊后热处理。后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同。
４．５ 受压元件缺陷的焊补。
４．５．１ 受压元件缺陷焊补应慎重。重要受压部件（如汽包），焊补前应进行严格的焊补工艺评定试验，焊补技术方案应报省（自治区、直辖市）电力局批准。
４．５．２ 焊补工作由合格焊工担任，焊补前应按焊补工艺评定试验确定的焊接工艺和焊接方法进行模拟练习。
缺陷清理宜用机械方法加工，并在焊补前用无损检验手段确认缺陷已彻底清除。
４．５．３ 受压元件因应力腐蚀，蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理。
焊缝局部缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补相同，同一部位挖补不得超过三次。
４．５．４ 受压元件缺陷焊补和焊缝超标缺陷挖补后，应进行１００％的无损检验，必要时进行金相检验、硬度检查和残余应力测定。
４．５．５ 受压元件补焊后的热处理宜采用整体热处理，也可以采用局部热处理。
局部热处理时，应采用环向整圈加热的方法，加热宽度每侧不小于壁厚的３倍。同时要控制不加热部分的温度梯度，以减少残余应力。
热处理用的加热方法，以实现均匀加热为目的，对厚大部件推荐采用工频感应加热、红外加热或其它均匀加热方法。
４．６ 焊接检验
４．６．１ 受压元件的焊接质量检验包括以下内容：
４．６．１．１ 外观检查；
４．６．１．２ 机械性能试验；
４．６．１．３ 无损探伤；
４．６．１．４ 金相与断口检验（折断面）；
４．６．１．５ 热处理后的硬度检查；
４．６．１．６ 水压试验。
４．６．２ 锅炉受压元件的全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：
４．６．２．１ 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡；
４．６．２．２ 焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；
４．６．２．３ 汽包，下锅筒，联箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边。管子对接焊缝和管接头角焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。
４．６．３ 制造与配制锅炉受压元件时，焊接接头机械性能检验的抽检比例、试件的制取和加工，按国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定执行。
安装和检修锅炉受压元件时，焊接接头的机械性能检验的抽验比例，试件的制取和加工，按水利电力部ＳＤＪ５１－８２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定进行。
对锅炉受热面管子，如焊工的焊接质量稳定，且每种管径和钢材的对接焊口数量不超过１０个时，经厂级技术负责人批准后可不做机械性能抽查。
４．６．４ 为检验受压元件焊接接头的机械性能，对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。试样数量规定如下：
４．６．４．１ 拉力试样２个；
４．６．４．２ 冷弯试样２个（一个面弯，一个背弯）；
４．６．４．３ 当焊件壁厚大于或等于１２ｍｍ（单面焊壁厚大于或等于１０ｍｍ）时，梅氏冲击试样３个。
冲击试样的刻槽应尽量开在包括最后焊道的焊缝侧面。如有要求，可开在熔合线或热影响区内，此时刻槽应平行于焊缝表面。汽包、下锅筒和联箱纵缝检查，当板厚为１０～７０ｍｍ时，应从检查板纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚大于７０ｍｍ时，应切取全焊缝金属拉力试样２个。
４．６．５ 焊接接头机械性能试验结果应符合表７的规定。
表７ 焊接接头机械性能试验合格标准
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项 目 ｜ 钢 种 ｜ 标 准 ｜ 备 注
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拉抗强度 ｜ ｜不低于母材规定抗拉强度的下限 ｜
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冲击韧性（J/ ｜低碳钢、奥氏体钢 ｜ ≥60 ｜
平方厘米） ｜其它合金钢 ｜ ≥50 ｜
－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜
全焊缝延伸率δ5 ｜ ｜不低于母材规定值的80% ｜
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｜ ｜ 不低于母材规定值的下限。 ｜ 抗拉试验若断口
｜ ｜当母材抗拉强度规定值下限大 ｜在焊缝上，其断口
全焊缝的抗拉强度｜ ｜于490ＭＰａ（50Ｋｇｆ/平方毫米｜处不允许有超过断
与屈服强度 ｜ ｜），且焊缝金属的屈服强度高于母｜口检查允许范围的
｜ ｜材规定值，则允许焊缝金属的 ｜缺陷
｜ ｜抗拉强度比母材规定值下限低 ｜
｜ ｜19.6ＭＰａ（2Ｋｇｆ/平方毫米）｜
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｜双｜ 母材抗拉强度规定值Ｔ｜ 180°** ｜ 冷弯试验当试样
｜ ｜限小于430ＭＰa的低碳钢｜ ｜弯曲到规定的角度
｜ ｜ 母材抗拉强度规定值下｜ 180°** ｜后，其拉伸面上不
｜面｜限为430～530ＭＰａ的低｜ ｜得有长度大于1.5
｜ ｜碳钢 ｜ ｜ｍｍ的横向裂纹或
冷弯试验弯 ｜焊｜ 普通低合金钢 ｜ 100°** ｜缺陷，也不得有长
曲角α ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ 铬钼钢和铬钼钒钢 ｜ 50°** ｜度大于3ｍｍ的纵
｜ ｜ 奥氏体钢 ｜ 100°** ｜向裂纹或缺陷（四
｜－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜棱开裂不计）
｜单｜ 低 碳 钢 ｜ 90°** ｜
｜面｜ 奥氏体钢 ｜ 90°** ｜
｜焊｜ 其它合金钢 ｜ 05°** ｜
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