＊ 使用寿命在２０年以内时，可提高至４５０℃；
＊＊ ６００℃以上的抗氧化性能较差，在考虑到氧化损失时，可用到８２０℃。
表４ 锻钢件
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｜ ｜ 适用范围
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢 号 ｜技术标准 ｜ ｜ 工作压力ｐ｜壁温ｔ
｜ ｜ 用 途 ｜－－－－－－－－｜－－－－
｜ ｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／｜
｜ ｜ ｜平方厘米） ｜ ℃
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｜ ｜ 大型锻件、联箱、｜≤５．８８ ｜
２０，２５｜ＧＢ６９９｜法兰盘 ｜（≤６０） ｜≤４２５
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１２ＣｒＭｏ｜ＹＢ６ ｜ 大型锻件 ｜ 不 限 ｜≤５４０
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１５ＣｒＭｏ ｜ＹＢ６ ｜ 大型锻件 ｜ 不 限 ｜≤５５０
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１２Ｃｒ１ＭｏＶ｜ＹＢ６ ｜ 大型锻件 ｜ 不 限 ｜≤５６５
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｜ ｜法兰盘、手孔盖、不｜≤２．４５ ｜
Ａ３ ｜ＧＢ７００｜与火焰接触的锻件 ｜（≤２５） ｜≤３５０
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表５ 锻钢件
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｜ ｜ 适 用 范 围
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢 号 ｜技术标准 ｜ 工作压力ｐ ｜ 壁 温 ｔ
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－
｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜ ℃
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ＺＧ２５Ⅱ ｜ＧＢ９７９｜ ≤５．８８（≤６０） ｜ ≤４００
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ＺＧ２５Ⅰ ｜ＧＢ９７９｜ 不 限 ｜ ≤４５０
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表６ 紧固件
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钢 号 ｜技 术 标 准｜用 途①｜最高使用温度（℃）②
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３５ ｜ ＧＢ６９９ ｜ 螺 栓 ｜ ４２０
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３５ＣｒＭｏ ｜ ＹＢ６ ｜ 螺 栓 ｜ ４５０
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２５Ｃｒ２ＭｏＶ ｜ ＹＢ６ ｜ 螺 栓 ｜ ５００
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２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ ｜ ＹＢ６ ｜ 螺 栓 ｜ ５４０
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①螺栓与螺母最好采用不同号的钢配制，如用同号钢配制时，应有不同的硬度；
②如用作螺母，可高于表列温度３０～５０℃。
四、受压元件的焊接
４．１ 一般规则
４．１．１ 用焊接方法制造、安装和检修锅炉受压元件时，焊接母材、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验方法和合格标准等必须符合本规程的要求。
锅炉受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告。焊接接头返修时应有返修记录。
４．１．２ 锅炉受压元件的焊接工作，必须由经过培训并取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任，在焊缝附近打上焊工的代号钢印。
初次使用的新钢种、采用新的焊接工艺或焊接材料时，必须按焊接工艺评定试验结果对焊工进行专门训练和考试。
４．１．３ 焊接设备的仪表和焊接参数调节装置，应定期进行校验。失灵时，不得继续使用。
４．１．４ 锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。无损检验报告应由Ⅱ级或Ⅰ级锅炉压力容器无损检验人员签发。检验结果应妥善保管（射线探伤底片的保管期限不应少于五年）或移交使用单位长期保存。
４．２ 焊接材料
４．２．１ 焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂等）的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格方能使用。凡无合格证或对质量有怀疑时，应按批号抽检。抽检合格后才能使用。
４．２．２ 焊接材料的选用应根据母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能等统筹考虑。
４．３ 焊工和无损检测人员的考核。
４．３．１ 焊接锅炉受压元件的焊工，应按电力工业部ＤＬＪ６１８—１《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试。
４．３．２ 按电力工业部ＤＬＪ６１—８１《焊工技术考核规程》考试的焊工，焊工考试合格项目签证有效期限规定如下：
４．３．２．１ 焊工考试合格证签发两年内有效，但在两年内若连续中断签证中允许焊接项目六个月以上时，签证失效。合格证失效后再参加该项目焊接工作前，应进行复验考试。复验考试时可免理论知识考核。
４．３．２．２ 焊工在两年内焊接质量一贯保持优良者（射线和超声波检验一次合格率在９５％以上，且水压试验无漏泄焊口），经考试委员会核准，可延长签证有效期限，但不得超过两次。
４．３．２．３ 焊工的焊接质量一贯低劣或造成事故者，经考试委员会核准，注销其合格签证。被注销合格证的焊工必须经培训并重新考试合格后才能再次取得合格签证。
４．３．３ 凡从事锅炉受压元件焊接质量检验的无损检测人员，应按劳动人事部“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”的规定进行考核，经取得相应技术等级的资格证书后，方能进行该技术等级的检验工作。
４．３．４ 无损检测人员资格证书的有效期限规定如下：
４．３．４．１ 资格证书的有效期限为三年；
４．３．４．２ 有效期限结束前，经申请由相应级别的鉴定考核委员会核准，可延长有效期限，但不得超过三年；
４．３．４．３ 资格证书到期后，未经核准延期的无损检测人员，必须重新考核取得资格证书。
４．４ 焊接工艺的规定
４．４．１ 锅炉受压元件的焊接工艺应符合水利电力部ＳＤＪ５１—８２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
４．４．２ 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
４．４．３ 对于工作压力大于或等于９．８ＭＰａ（１００Ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，其管子或管件的对接焊缝，应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接。其接管座角焊缝，也应尽量采用氩弧焊打底。
４．４．４ 为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应严格按照有关规定进行焊后热处理：
４．４．４．１ 下列受压元件的焊接接头焊后应进行热处理：
