２．２４．３ 炉墙有良好的密封及保温性能；
２．２４．４ 在设计压力下，炉墙各部分不应有鼓凸、开裂、漏烟。
２．２５ 火室燃烧锅炉及尾部烟道应装设防爆门，防爆门的位置、面积与数量分别由锅炉制造厂和设计单位确定。防爆门应具有良好的密封性，动作可靠。动作时有可能危及人身安全的防爆门，其出口应加引出管。
２．２６ 锅炉构架的各受力构件应满足强度、刚度和稳定性条件的要求。构件应避免受热。
悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超过本身跨距的１／８５０。
２．２７ 悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆，以便使吊杆受力状况控制在设计允许偏差范围之内。吊杆应选用与其工作温度相适应的材料制作。
２．２８ 用锅炉构架承受建筑物荷重时，必须征得锅炉制造厂的同意。
２．２９ 在地震烈度７～９度的地区，锅炉构架应符合下列要求：
２．２９．１ 新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架；
２．２９．２ 悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不能妨碍锅炉的自由膨胀；
２．２９．３ 锅炉气包应安装牢固的水平限位装置；
２．２９．４ 锅炉构架与锅炉房构架之间的支吊梁、平台等应采用一端固定，另一端为滑动的支承方式。滑动支承端的搁置长度应有足够的数值。
搭接在锅炉构架上的设备支架，在结构上应能防止设备位移，不允许仅靠自重摩擦固定，以防地震时脱落。
２．３０ 锅炉结构应便于安装、检修、运行和内外部清扫。锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量与位置应满足运行与检修的需要。
微正压锅炉各部位的门孔应采用压缩空气或其他方法可靠地密封，看火孔应有防止火焰喷出的联锁装置。
受压元件的人孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。炉墙上的检查孔、通焦孔、看火孔的孔盖应采用不易被烟气冲开的结构。
２．３１ 门孔、手孔的尺寸如下：
２．３１．１ 气包、下锅筒椭圆人孔的规格一般为３００×４００ｍｍ，但不得小于２８０×３８０ｍｍ；
２．３１．２ 联箱手孔的短轴轴径不小于８０ｍｍ；
２．３１．３ 炉墙上的人孔应不小于４００×４５０ｍｍ，采用圆形结构时，其直径不小于４５０ｍｍ。
２．３２ 受热面易积灰的部位应装吹灰器，吹灰器吹灰时不应导致受热面管壁吹损。程序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。
２．３３ 锅炉再热器及其连接管在结构上应具备安装和检修时进行水压试验的条件。
２．３４ 工作压力大于５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，应有供化学清洗用的管座。采用充氮方法进行停炉保护的电站锅炉应设相应的充氮管座。气包锅炉过热器联箱应设有供过热器反冲洗用的管座。
２．３５ 气包内部装置应安装正确、牢固，以防止运行中脱落。
汽包事故放水管口应置于气包最低安全水位和正常水位之间。
２．３６ 胀接锅炉胀接部位的结构要求、工艺要求应遵照国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监督规程》的规定。
２．３７ 锅炉出厂时，必须附有下列资料：
２．３７．１ 锅炉图纸（总图、基础荷重图、热膨胀图、部件图、安装图、气水系统图）；
２．３７．２ 受压元件金属材料质量证明书；
２．３７．３ 受压元件强度计算书；
２．３７．４ 锅炉质量证明书（包括水压试验证明书、焊接质量检验记录及合格证明书）；
２．３７．５ 锅炉安装说明书和使用说明书；
２．３７．６ 热力计算书或汇总表；
２．３７．７ 安全阀排放量计算书；
２．３７．８ 水循环计算书（直流锅炉为水动力计算书）或汇总表；
２．３７．９ 气水阻力计算书；
２．３７．１０ 过热器、再热器壁温计算书；
２．３７．１１ 各项保护动作整定值及各项主要参数控制指标：如气包最高、最低安全水位，炉膛熄火保护动作压力规定值，水压试验水温要求，各段过热器、再热器金属壁温控制指标（包括测点位置）等；
２．３７．１２ 各部件总装记录（包括制造缺陷的返修处理记录）；
２．３７．１３ 设计修改的技术资料。
２．３８ 必须在明显地点装有金属铭牌。铭牌上应包括下列内容：
锅炉型号；
最大连续蒸发量；
过热蒸汽出口工作压力；
过热蒸汽温度；
气包工作压力；
再热蒸汽压力（进口／出口）；
再热蒸汽温度（进口／出口）；
制造厂；
制造年月；
产品编号。
２．３９ 汽包、联箱等主要受压元件上应打钢印，标明产品编号、工作压力和温度。
三、金属材料与金属监督
３．１ 锅炉受压元件所用的金属材料应符合国家标准、冶金工业部标准或劳动人事部锅炉压力容器安全监察局认可的其他标准的规定。
３．２ 锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书。没有质量合格证明书的金属材料不得使用。
对合金钢材料，除应有质量合格证明书外，使用前均应逐件进行光谱复验，必要时应按有关标准进行抽样检验。
３．３ 金属材料的代用应保证代用材料在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。材料代用需经厂级技术负责人批准，并作相应记录。
３．４ 工作温度大于或等于４５０℃或工作压力大于或等于５．８８ＭＰａ的锅炉管道、受热面管子和部件，其材质的组织和性能变化、氧化和蠕变情况、试验检测以及其他防爆监督工作，应符合水利电力部ＳＤ１０７—８３《火力发电厂金属技术监督规程》的有关规定。
３．５ 用于锅炉受压元件的金属材料应按照表２、表３、表４、表５、表６的规定选用：
表２ 锅炉钢板
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｜ ｜ 适 用 范 围
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢 号 ｜技术标准 ｜ 工作压力ｐ＊＊ ｜壁 温 ｔ
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜ ℃
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２０ｇ ｜ ｜ ｜ ≤４５０
２２ｇ ｜ ｜ ｜ ≤４５０
１２Ｍｎｇ ｜ＧＢ７１３｜ ≤５．８８（≤６０） ｜ ≤４００
１６Ｍｎｇ ｜ ｜ ｜ ≤４００
１４ＭｎＭｏＶｇ＊ ｜ ｜ ｜ ≤４００
１８ＭｎＭｏＮｂｇ＊｜ ｜ ｜ ≤４００
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＊ 供货应经调质处理。
＊＊ 制造不受辐射热的汽包和下锅筒时，工作压力不受限制。
表３ 无缝钢管
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｜ ｜ 适用范围
钢 号 ｜技术标准 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 工作压力ｐ｜壁 温 ｔ
｜ ｜ 用 途 ｜－－－－－－－｜－－－－－－
｜ ｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ｜ ℃
｜ ｜ ｜／平方厘米） ｜
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｜ ｜受热面管子联｜≤５．８８ ｜≤４５０
２０ ｜ＧＢ３０８７｜箱、蒸汽管道｜（≤６０） ｜≤４２５
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｜ ｜受热面管子联｜ ｜≤４８０
２０ ｜ＹＢ５２９ ｜箱、蒸汽管道｜ 不 限｜≤４３０＊
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｜ ｜受热面管子联｜ ｜≤５５０
１５ＣｒＭｏ ｜ＹＢ５２９ ｜箱、蒸汽管道｜ 不 限｜≤５２０
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｜ ｜受热面管子联｜ ｜≤５８０
１２Ｃｒ１ＭｏＶ｜ＹＢ５２９ ｜箱、蒸汽管道｜ 不 限｜≤５７０
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１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＢ｜ＹＢ５２９ ｜受热面管子 ｜ 不 限｜≤６００＊＊
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１２Ｃｒ３Ｍｏ ｜ＹＢ５２９ ｜受热面管子 ｜ 不 限｜≤６００
ＶＳｉＴｉＢ ｜ ｜ ｜ ｜
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