水利电力部关于颁发《电力工业锅炉监察规程》
（ＳＤ１６７—８５）的通知
（１９８５年１２月３１日 （８５）水电电生字第９７号）
根据国务院一九八二年二月发布的《
锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，对原电力工业部一九五七年四月颁发的《电力工业锅炉监察规程（锅炉部分）》进行了修订，并更名为《电力工业锅炉监察规程》，编号为ＳＤ１６７—８５，现正式颁布。本规程自一九八六年三月一日起执行。原规程（无编号）同时作废。
部属各单位进行电站锅炉设计、安装、运行、检修及改造工作时，必须遵守本规程的规定。电管局、省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察工程师应根据本规程对所属发电、安装单位实行监督。
本规程在执行中的问题和意见，请随时告我部电力生产司。
电力工业锅炉监察规程（ＳＤ１６７—８５）
一、总则
１．１ 为保证电力工业发电锅炉的安全运行，延长使用寿命，保护人身安全，特制订本规程。
１．２ 本规程适用于过热蒸汽压力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米），供火力发电用的固定式蒸汽锅炉。过热蒸汽压力小于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的发电锅炉可参照执行。
１．３ 本规程监察范围包括：
１．３．１ 锅炉本体受压元件、部件；
１．３．２ 锅炉范围内管道；
１．３．３ 锅炉安全附件、仪表及保护装置；
１．３．４ 锅炉房及其它。
１．４ 电力工业锅炉的设计、安装、运行、调试、检验、检修、改造等部门必须遵守本规程。在编制受监设备有关规程制度时，应符合本规程的规定。
各级锅炉监察人员负责监督本规程的贯彻执行。
１．５ 由于采用新技术（如新结构、新工艺、新材料等）而不符合本规程的要求时，应进行必要的科学试验，经电管局或省（市、自治区）电力局审查同意后，可在指定单位试用，并报水利电力部和劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。
采用新钢种必须经技术鉴定合格，鉴定单位及鉴定内容应符合国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定。
二、结构
２．１ 锅炉结构必须安全可靠，基本要求是：
２．１．１ 锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；
２．１．２ 锅炉各部分受热后，其热膨胀应符合要求；
２．１．３ 锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；
２．１．４ 锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；
２．１．５ 锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区的抗震要求；
２．１．６ 锅炉结构应便于安装、维修和运行。
２．２ 担任电网调峰、调频任务的电站锅炉，在频繁启、停和负荷变动情况下，其结构应安全可靠。
２．３ 汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。在汽包最低安全水位运行时，下降管的供水必须可靠。
２．４ 直流锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。各平行管间气、水流量分配应合理，以避免个别受热管管壁超温、管间温差超限。
２．５ 强制循环锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。锅水循环泵及其进水管的布置应能避免管内汽化。
２．６ 锅炉省煤器应有可靠的冷却。为保证汽包锅炉省煤器在启动过程中的冷却，可装设再循环管或采取其他措施。
汽包锅炉省煤器不应有受热的下降管段。
２．７ 过热器、再热器应有足够的冷却。为确保过热器、再热器在锅炉启动及甩负荷情况下良好的冷却，应配备有蒸汽旁路、向空排气管路或限制烟温的其他设施，避免管壁超温。
２．８ 一切不作为受热面使用的部件，如吊杆、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位烟温超过该部件最高许用温度时，必须采取绝热或冷却措施。
在设计烟温为６００～８００℃的烟道中布置受热联箱时，联箱壁厚不应大于４５ｍｍ。
２．９ 气包、下锅筒、联箱需装设膨胀指示器。
２．１０ 设计确定的悬吊式锅炉本体的膨胀中心应予固定。
２．１１ 膜式水冷壁鳍片与水冷壁管的膨胀系数应相近。运行中鳍片顶端的温度应低于材料最高许用温度。
２．１２ 喷水减温器联箱与内衬套之间，以及喷管与联箱之间的固定方式应能保证其相对膨胀，并能避免气流激起的振动。其结构与布置应便于检查与修理。
２．１３ 空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱相连的焊接管座，应采用加强管接头。排污管、疏水管必须具有足够的挠性，以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。
２．１４ 锅炉受压元件、受压部件的强度应按ＪＢ２１９４－７７《水管锅炉受压元件强度计算》设计。
２．１５ 锅炉范围内不受热的受压管道，其外径在７６ｍｍ以上者，弯管椭圆度不应超过如下规定：
２．１５．１ 工作压力为９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）及以上的管道弯管椭圆度不大于６％；
２．１５．２ 工作压力小于９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的管道弯管椭圆度不大于７％。
２．１６ 锅炉受热面管子弯管椭圆度不应超过表１的规定。
表１ 受热面管子弯管最大椭圆度
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弯曲半径Ｒ ｜＜２．５Ｄｗ｜２．５Ｄｗ～４Ｄｗ｜＞４Ｄｗ
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椭圆度（％）｜ １２ ｜ １０ ｜ ８
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注 Ｄｗ——管子公称外径。
２．１７ 管子与气包、下锅筒、联箱、管道的焊接处，应用焊接管座。管座角焊缝焊接接头型式应能保证根部焊透。
２．１８ 厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，以便与较薄的焊件平滑相接，被削薄部分长度至少为壁厚差的四倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求时，则应加过渡接头。
２．１９ 受压元件开孔位置应符合下列规定：
２．１９．１ 胀管孔不得开在焊缝上，当管孔直径ｄ＞４０ｍｍ时，管孔边缘与焊缝边缘的距离不小于０．８ｄ，管孔直径ｄ≤４０ｍｍ时，此距离不小于０．５ｄ＋１２ｍｍ，以保证胀接质量；
２．１９．２ 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝热影响区相重合。如个别管孔无法避开焊缝及其热影响区时，只有全部满足以下条件时方可在焊缝及其附近开孔：在开孔周围６０ｍｍ（若开孔直径大于６０ｍｍ时，则取孔径值）范围内的焊缝需经射线探伤合格；确认开孔边缘不存在夹渣；且此管接头焊后需经热处理以消除焊接应力。
２．２０ 锅炉范围内管道和受热面对接焊缝不允许布置在管子弯曲部位。焊缝的位置除考虑便于施焊、探伤、热处理、修理外，一般还应符合下列要求：
２．２０．１ 受热面管子的对接焊缝中心，距管子弯曲起点或气包、下锅筒、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于７０ｍｍ；
２．２０．２ 锅炉范围内管道对接焊缝中心距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于１００ｍｍ；距管道支吊架边缘不得小于５０ｍｍ。对焊后需作热处理的焊接接头，上述距离不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于１００ｍｍ；
２．２０．３ 管道、受热面管子两对接焊缝之间的距离不小于１５０ｍｍ，且不小于管外径；
２．２０．４ 管座（包括仪表管座）不应设在管道的弯曲部位。
２．２１ 与气包、下锅筒、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等，在其穿过筒壁处必须加装套管。
２．２２ 气包内给水分配方式，应避免造成气包内壁温度不均。
２．２３ 火室燃烧锅炉的炉膛与烟道应具有一定的抗爆能力。额定蒸发量２２０ｔ／ｈ及以上的锅炉，当采用平衡通风时，炉膛抗爆能力不小于３．９２ＫＰａ（４００ｍｍ水）。
２．２４ 水冷壁刚性梁及炉墙的结构应满足下列要求；
２．２４．１ 刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁的膨胀；
２．２４．２ 运行中炉墙无明显晃动；
