稀有金属和半导体材料应尽量以制品形式供货，如硬质合金的不重磨机加工具、刀杆刀架配套刀具和大规模集成电路用的切磨片、抛光片、外延片。
２３．大力提高产品质量和精度。完善检测技术和装备。要以国际先进标准和用户要求为目标，有计划、有系统地修制订产品标准，并实行内控标准，以满足使用要求。
加强全面质量管理和质量责任制。
五、加强有色金属材料的应用技术和基础理论研究，大力推广应用有色金属，特别是稀有金属
２４．加强有色金属材料的应用技术研究，特别是稀有金属的新用途的研究。
使具有资源优势的钛、稀土、钨、钼、钒、锂、钽、铌等在量大面广、国外已应用成熟的领域中首先推广应用。
加强有色金属材料的基础理论研究，如材料的工艺性能，强化机理和后处理等，大力改善材料的性能，以满足用户要求。
２５．围绕国民经济发展的重点发展有色金属材料，如能源材料、电子材料、石油化工材料和航空和航天材料等，不断扩大有色金属和稀有金属的应用范围；加强有色新型材料的民用推广，在提高金属回收率、降低能耗、降低成本的基础上实行薄利多销。贯彻以军带民、以民养军、军民结合的方针。
２６．科研、设计、生产、设备制造和推广应用相结合。进行统一规划，协调产品品种和销售价格，组织专业化生产，统一外贸事宜，加强技术服务，积极开拓国防市场。
六、大力降低能耗，提高能源利用率
２７．有色金属节能是重点的铝工业，节能的根本办法是改革工艺和设备，氧化铝生产要尽量采用间接加热，强化熔出和流态化焙烧等新技术；电解铝要采用现代化大型节能电解槽并发展其它节能新工艺。
新建大型铝厂，首先消化吸收引进的１６万安培预焙阳极铝电解槽的成套技术，在此基础上发展１８万安培以上容量的中间下料预焙槽等新技术。现有各大铝厂均以节电为中心，逐步进行技术改造，尽快解决环保问题；地方中小铝厂应逐步淘汰落后的技术装备，其自焙槽的容量，原则上不得小于６万安培。全国大中小铝厂都要积极研究推广各种节电新技术，限期达到规定指标，否则应予停产。
到本世纪末，要使我国每吨原铝的总能耗从目前的１１．３吨标准煤，降低到８．５吨标准煤，达到八十年代初的世界平均水平。
２８．采取铝电联合开发方针。铝厂建设的重点为西北和西南等水电资源丰富的地区，以便获得充足的供电和最优惠的电价。
２９．注意矿山节能工作。在矿山各生产环节中都要采用先进设备及工艺达到节能目的，要研制推广低能耗高效率的设备代替能耗高的空压机、通风机及水泵等设备，缩短管路，降低能耗。选矿中，要加强碎矿作业，减少球磨机给矿粒度，同时研究新型球磨机降低能耗。实行预选抛废，减少选矿场负荷。研制高浓度输送泵，长距离管道输送，减少运矿能耗。在选矿研究中增加碎磨工艺流程的研究。
