| 检验项目 | 项目编号 | 检验内容及要求
| 检验方法
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8.
工作装置检验
| 8.1
| 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。
| 观察检测
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8.2
| 货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。
| 观察检测
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8.3
| 属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。
| 观察检测
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8.4
| 货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。
| 在标准载荷下，测量最大下降速度
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8.5
| 货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。
| 叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量
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8.6※
| 货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。
| 目测检查，必要时使用仪器探伤
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8.7
| 货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。
| 使用器具测量
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8.8
| 货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。
| 测量检查
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9.
专用机械检验
| 9.1
| 升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。
| 外观检查
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9.2
| 油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。
| 观察检查
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9.3
| 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
| 观察检查
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9.4※
| 各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。
| 目测检查，必要时使用仪器探伤
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9.5
| 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。
| 观察检查
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9.6
| 液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。
| 外观与观察检查
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9.7
| 操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。
| 外观检查与操作
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9.8
| 安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。
| 外观检查与操作
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9.9
| 系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。
| 观察检查
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附表
各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表
车类 项目
| 装载
| 初速度1）（km/h）
| 制动距离（m）
| 偏离量2）（mm）
| 稳定减速度（m/s2）
| 点制动3）
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大型汽车
总质量＞12 t
| 空
| 20
| ≤4.4
| ≤80
| ≥5.5
| 不跑偏
|
重
| 30
| ≤9.5
| ≤200
| ≥4.8
|
大型汽车
4.5t≤总质量≤12t
| 空
| 20
| ≤3.8
| ≤80
| ≥6.4
| 不跑偏
|
重
| 30
| ≤8.0
| ≤200
| ≥6.0
|
小型汽车
总质量＜4.5t
| 空
| 30
| ≤6.5
| ≤80
| ≥6.9
| 不跑偏
|
重
| ≤7.0
| ≥6.4
|
大型轮式自行专用机械
总质量≥5.0t
| 空
| 20
| ≤4.04）
| ≤80
| ≥4.0
| 不跑偏
|
重
| ≤9.5
|
小型轮式自行专用机械
总质量＜5.0t
| 空
| 20
| ≤3.54）
| ≤80
| ≥4.0
| 不跑偏
|
重
| ≤8.0
|
方向盘轮式拖拉机
（带挂车）
| 空
| 20
| ≤5.4
| ≤80
| ≥5.0
| /
|
重
| ≤6.0
| ≥4.0
|
电瓶车
| 空
| 10
| ≤2.5
| /
| ≥5.0
| 不跑偏
|
二、三轮摩托车
| /
| 20
| ≤4.0
| ＜40
| /
| /
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注：1）气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。
2）在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。
3）点制动时对车辆的稳定性要求。
4）额定起重量小于10吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定起重量10～42吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。
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